鞍鋼首套焦爐煙氣脫硫脫硝裝置投入使用 來源：鞍鋼日報
2018-05-15
5月14日，記者從鞍鋼工程公司工程技術公司獲悉，經過一個月的功能考核及168小時運行考核驗收，鞍鋼首套焦爐煙氣脫硫脫硝裝置正式投入使用，其排放物二氧化硫可達到15毫克每標立以下、氮氧化物50毫克每標立以下、顆粒物10毫克每標立以下，滿足國家對現有焦化企業(yè)污染物排放標準并達到特排要求，預計每年可脫硫146噸、脫硝263噸。 為貫徹落實“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，履行央企社會責任，更好地改善大氣環(huán)境質量，減少有害物質排放，去年鞍山鋼鐵決定率先以鞍鋼股份煉焦總廠二煉焦7號焦爐為試點，建設一套煙氣脫硫脫硝裝置。為此，鞍鋼工程公司工程技術公司技術人員多次深入現場調研，反復論證，創(chuàng)造性地采用具有世界領先水平的SDS干法脫硫工藝技術+中低溫SCR脫硝技術。 據介紹，自2009年起，工程技術公司開始承擔鞍鋼燒結煙氣脫硫工程，多年來在煙氣處理方面積累了大量的現場經驗和豐富的工藝技術儲備。作為SDA半干法脫硫技術換代升級的典型代表，此次采用的SDS干法脫硫工藝，是由該公司在國內最先引進并消化吸收再創(chuàng)新的脫硫技術，具有系統簡單、操作方便、成本低、效率高等特點。經過技術人員工藝優(yōu)化后，該脫硫脫硝裝置具有對焦爐工況適應性強，完全滿足焦爐生產需要的優(yōu)點。 自2017年10月10日項目開工以來，在鞍山鋼鐵相關部門及鞍鋼股份煉焦總廠等單位的大力支持下，工程技術公司項目團隊克服了技術新、工期緊、任務重、施工場地狹窄、化工安全環(huán)境及地下管線復雜等諸多困難，穩(wěn)步推進該項目。在項目沖刺階段，技術人員不懼嚴寒，連續(xù)一個月夜以繼日地奮戰(zhàn)在現場，確保項目順利完工。今年2月該項目一次熱負荷試車，并取得從項目啟動到全面達標排放僅用4個月的良好效果。 據了解，此套裝置應用效果得到現場和相關部門的一致好評。為貫徹鞍鋼集團污染防治攻堅戰(zhàn)的要求，目前該公司已把該項工藝技術應用在鞍鋼主廠區(qū)、攀枝花、西昌鋼釩、朝陽鋼鐵等生產基地焦爐中，對鞍鋼焦爐進行一次全面的“排氣革命”，為打造綠色鞍鋼作出新的更大貢獻。 |