一季度，鞍鋼股份煉焦總廠焦炭產量超計劃4.24萬噸，全焦成本較月計劃目標降低10.09元，全面完成各項生產任務，實現“開門紅”。
今年以來，尤其是進入3月份，面對鞍山鋼鐵合同較為飽滿，以及“以焦定產”的生產方針，該廠開足馬力、自加壓力，通過研究制定一系列提產增效措施，大力增加焦炭實際產量。以煤壓實試驗項目為依托，該廠通過降低配煤揮發(fā)分、降低配合煤細度、增加單孔裝煤量等科技措施，推動焦炭產量實現月月超產、逐月增加。3月份，該廠全月焦炭累計超產1.56萬噸，為鞍山鋼鐵補足焦炭缺口、保持生產節(jié)奏作出突出貢獻，也為降低全焦成本奠定了堅實基礎。
作為冶煉成本的重要構成部分，焦炭成本事關降本增效全局，尤其在企業(yè)當前生產經營形勢困難的情況下，成本競爭力就是產品競爭力。該廠將降低全焦成本作為各項工作的重中之重，通過在全廠推行全焦成本目標值管理制度，倒逼焦炭成本，細化單焦爐成本核算，將成本指標落實到崗位、具體到人頭，實現“千斤重擔眾人挑，人人頭上有指標”，并與績效機制掛鉤，為降低全焦成本奠定基礎。
同時，該廠牢牢抓住焦炭配煤成本、能耗成本、備品備件材料成本等關鍵成本構成要素，逐一制定目標，逐個系統攻關，拉動全焦成本逐月降低。堅持“瞄準市場降成本”，初步建立市場化動態(tài)配煤系統，根據煤炭市場價格變化，及時進行最優(yōu)化煤炭配比，最大限度降低配煤成本。一季度，配煤成本較月計劃降低781萬元。此外，開展節(jié)省煤氣科技攻關和多種備件攻關、材料延長壽命攻關和干熄焦長壽化攻關，降低能源消耗，減少備品備件材料費用。一季度，備品備件材料費用降低348萬元，通過延長干熄焦檢修周期實現降本增效約750萬元；焦炭成本實現逐月降低，其中3月份全焦單位成本比月計劃目標值降低了16元。