日前，全球首個“華龍一號”示范工程——福清5號核電機組首臺發(fā)電機在東方電氣集團東方電機有限公司通過了“型式試驗”，全部指標達到和優(yōu)于設(shè)計要求，標志著我國三代核電設(shè)備完全自主設(shè)計制造能力實現(xiàn)再次跨越。令鞍鋼人自豪的是，該核電機組反應(yīng)堆壓力容器支撐用鋼15MnNi由鞍鋼獨家供貨。
“華龍一號”是由中國核工業(yè)集團公司和中國廣核集團兩大核電集團根據(jù)福島核事故經(jīng)驗反饋以及我國和全球最新安全要求，研發(fā)的先進百萬千瓦級壓水堆核電技術(shù)。作為中國自主研發(fā)的核電技術(shù)品牌，“華龍一號”的安全指標和技術(shù)性能達到了國際三代核電技術(shù)的先進水平。
反應(yīng)堆壓力容器作為核電機組的核心設(shè)備，是保護放射性物質(zhì)不外泄的安全屏障，而反應(yīng)堆壓力容器支撐用鋼在設(shè)備中起到支撐整個反應(yīng)堆球體，防止傾覆的作用，其重要性不言而喻。但因該鋼種開發(fā)難度較大，一度被國外壟斷。2012年，鞍鋼成功打破國外壟斷，使15MnNi成為核島關(guān)鍵設(shè)備支撐材料中首個實現(xiàn)國產(chǎn)化的產(chǎn)品，同時也成為國內(nèi)首家具備15MnNi鋼板生產(chǎn)能力的企業(yè)，并保持了很長一段時間。國產(chǎn)化生產(chǎn)，對于鋼種化學(xué)成分、綜合性能等方面均有較高的要求。尤其對鋼板不同熱處理狀態(tài)的屈服強度和抗拉強度（包括高溫性能）、沖擊性能、表面硬度等方面要求均極為苛刻，且對比國外同位置其它產(chǎn)品綜合性能要求均有較大提升，因此生產(chǎn)難度較大。
核電用鋼是鞍鋼的拳頭產(chǎn)品。作為國內(nèi)重要的核電用鋼生產(chǎn)企業(yè)，鞍鋼肩負著實現(xiàn)核電用鋼關(guān)鍵材料國產(chǎn)化的重任。自“華龍一號”項目啟動之日起，以核電用鋼市場技術(shù)總監(jiān)為核心，包括鞍鋼股份中厚板廠、鞍鋼股份鲅魚圈分公司、鞍鋼股份冷軋廠、鞍鋼股份產(chǎn)品發(fā)展部、鞍鋼集團鋼鐵研究院課題組、鞍鋼股份中厚板營銷（服務(wù)）中心在內(nèi)的鞍鋼核電用鋼團隊緊密關(guān)注項目的進展情況，積極與下游核電裝備制造企業(yè)密切聯(lián)系。在研發(fā)過程中，結(jié)合自身裝備特點，從國家核電用鋼國產(chǎn)化大局出發(fā)，先后開展了實驗室研制開發(fā)、鋼錠二次開坯軋制、模鑄轉(zhuǎn)連鑄等工藝改進，建立了該鋼種有效的質(zhì)量計劃及生產(chǎn)規(guī)程，確保鋼種性能合格率達到100%。同時，結(jié)合核電用鋼特點，建立了行之有效的生產(chǎn)制造過程質(zhì)量保證大綱，并對生產(chǎn)、檢驗、完工報告、運輸及發(fā)貨等過程實行全程監(jiān)控，保證了鋼種的性能符合第三代核電機組需要，確保了按期供貨。
據(jù)了解，不僅在該核電機組上，在眾多“華龍一號”技術(shù)的核電機組中，鞍鋼生產(chǎn)的15MnNi均有貢獻。包括福清6號核電機組以及第一臺出口國外、全球第二臺“華龍一號”機組——卡拉奇核電項目2號機組。近幾年，圍繞國家核電戰(zhàn)略需求和市場形勢，鞍鋼不斷加強核電用鋼的生產(chǎn)研發(fā)，現(xiàn)已建立并完善了四大核電用鋼產(chǎn)品系列，在核電機組關(guān)鍵設(shè)備用鋼研制生產(chǎn)、下游重點核電項目用鋼市場開拓及產(chǎn)品標準制訂的資質(zhì)上取得的成績備受矚目。