攀鋼釩冷軋廠寬幅鋼板試軋取得新突破，近日，寬度為1234毫米、1246毫米寬幅鋼板在該廠酸軋生產(chǎn)線成功下線。
據(jù)了解，該廠軋機機組的設(shè)計寬度為1120毫米，以往寬度大于1120毫米的原料卷一直由其他單位供貨，不僅運輸成本高，而且對原料的質(zhì)量及終端合同的交貨周期都有影響。該廠去年成功實現(xiàn)寬度為1200毫米鋼板批量生產(chǎn)后，繼續(xù)在酸軋機組開展打通大于1200毫米寬幅的實驗和軋輥尺寸的攻關(guān)改造。
為攻克超1200毫米寬度規(guī)格鋼板生產(chǎn)的限制環(huán)節(jié)，該廠在生產(chǎn)前多次召開專題會，制定了技術(shù)參數(shù)調(diào)控和生產(chǎn)工藝操作方案。在設(shè)備保產(chǎn)方面，組織設(shè)備室技術(shù)人員檢查和調(diào)整影響機組順行和產(chǎn)品質(zhì)量的焊接、軋制等工藝，對設(shè)備功能和控制系統(tǒng)全面優(yōu)化，使酸軋生產(chǎn)線達(dá)到最佳狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中，優(yōu)化改進制約軋機生產(chǎn)能力的軋輥、工作輥、支撐輥，調(diào)節(jié)好軋制壓下量和張力，確保各項指標(biāo)符合工藝要求。該廠還對生產(chǎn)線上的崗位操作人員進行專項培訓(xùn)，制定詳細(xì)的操作方案。要求操作人員對酸洗工藝的CPC進行人工調(diào)整，精準(zhǔn)控制，防止帶鋼跑偏。同時，及時修改軋機二級計算機的極限寬度值，為軋制生產(chǎn)取得一次性成功提供了保證。