對(duì)于鋼鐵企業(yè)而言，高爐長(zhǎng)壽穩(wěn)順、持續(xù)釋放產(chǎn)量是取得生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)佳績(jī)的基石。鞍鋼股份煉鐵總廠構(gòu)建黨建、生產(chǎn)、設(shè)備、安全、技術(shù)、管理的“六位一體”工作體系，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，千方百計(jì)釋放高爐產(chǎn)能。前5個(gè)月，該廠生鐵產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，鐵水溫度等關(guān)鍵性指標(biāo)實(shí)現(xiàn)階段性攻堅(jiān)目標(biāo)。
突出政治引領(lǐng)，推進(jìn)全面從嚴(yán)治黨。該廠黨委始終把中心組學(xué)習(xí)作為強(qiáng)化政治引領(lǐng)、提高政治站位、加強(qiáng)思想政治建設(shè)、統(tǒng)一思想觀念的重要手段，旗幟鮮明加強(qiáng)政治建設(shè)，始終如一抓好理論武裝。落實(shí)管黨治黨責(zé)任，堅(jiān)持議大事，抓重點(diǎn)，執(zhí)行黨委會(huì)議事規(guī)則、“三重一大”決策程序，在提升政治引領(lǐng)力、組織推動(dòng)力、思想導(dǎo)向力、職工凝聚力、廉潔保障力上聚力用勁。牢固樹立“一次把事情做對(duì)”的管理理念，全力打造創(chuàng)新引領(lǐng)先鋒隊(duì)，從根本上解決制約企業(yè)發(fā)展的問題。
強(qiáng)化生產(chǎn)管控，力保高爐長(zhǎng)壽穩(wěn)順高產(chǎn)。該廠緊盯行業(yè)先進(jìn)操作理念和指標(biāo)水平，通過對(duì)標(biāo)找差距、補(bǔ)短板，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)管控，提升產(chǎn)量規(guī)模。建立“高爐體檢”體系制度，梳理歷史事故，完善事故預(yù)案，定期有針對(duì)性地進(jìn)行演練，對(duì)演練發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行再梳理、再總結(jié)，形成閉環(huán)和良性循環(huán)。落實(shí)精料方針，細(xì)化燒結(jié)配礦、配水和配炭工作，扭轉(zhuǎn)燒結(jié)設(shè)備漏風(fēng)率高的被動(dòng)局面，切實(shí)提高產(chǎn)量。配合鞍鋼股份產(chǎn)品制造部制定礦產(chǎn)品輸出“紅線”，按制度加強(qiáng)原料質(zhì)量管理，為高爐穩(wěn)順高產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。強(qiáng)化爐型、爐缸管理，不斷完善“一爐一策”“攻守退”措施，實(shí)現(xiàn)高爐連續(xù)穩(wěn)順高產(chǎn)。
壓實(shí)管理責(zé)任，嚴(yán)控設(shè)備事故風(fēng)險(xiǎn)。該廠研判設(shè)備事故風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定有效措施進(jìn)行整改。對(duì)全廠重要風(fēng)機(jī)進(jìn)行全覆蓋故障檢測(cè)，對(duì)設(shè)備事故按月進(jìn)行案例匯編，提高預(yù)防措施的封閉落實(shí)。通過周分析、月總結(jié)的方式持續(xù)推進(jìn)電機(jī)專題管理，電機(jī)故障時(shí)間持續(xù)下降。建立應(yīng)急設(shè)備管理臺(tái)賬，壓實(shí)責(zé)任，分批整改歷史遺留缺陷，現(xiàn)已整改16項(xiàng)。加強(qiáng)備件長(zhǎng)壽化管理，備件采購約定壽命，提高備件品質(zhì)，延長(zhǎng)使用周期。
強(qiáng)化安全管控，確保實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。該廠把提高職工自我安全意識(shí)和安全防護(hù)能力作為重點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全為核心，開展重大安全生產(chǎn)隱患辨識(shí)、安全生產(chǎn)大檢查及煤氣、熔融金屬和季節(jié)性專項(xiàng)檢查活動(dòng)，強(qiáng)化安全管理點(diǎn)檢執(zhí)行、隱患辨識(shí)管控、應(yīng)急演練計(jì)劃執(zhí)行。實(shí)施相關(guān)方一體化管理，增設(shè)安全環(huán)保違約退出條款，切實(shí)提升安全管控水平。推動(dòng)基層安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提高安全標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。3月份，順利通過國(guó)家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審組評(píng)審。
實(shí)施技術(shù)引領(lǐng)，奠定高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)。該廠以問題為導(dǎo)向，以項(xiàng)目化管理為手段，緊密圍繞工藝及設(shè)備缺陷、生產(chǎn)瓶頸、降本關(guān)鍵點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人才成立創(chuàng)新小組，承擔(dān)重大課題攻關(guān)，在破解技術(shù)瓶頸上取得新突破。為提高高爐爐況整體駕馭能力，對(duì)鐵水質(zhì)量提升中的限制性環(huán)節(jié)重新梳理，采取調(diào)整高爐布料角度、提升爐缸活躍度、調(diào)整高爐風(fēng)口面積和布局等技術(shù)創(chuàng)新手段，力保鐵水溫度持續(xù)上升，為下道工序“提廢增鋼”奠定基礎(chǔ)。加快創(chuàng)新成果運(yùn)用、轉(zhuǎn)化、推廣，積極開展技術(shù)比武、勞動(dòng)競(jìng)賽等活動(dòng)，讓技術(shù)傳承、流動(dòng)、升值。廣泛開展技術(shù)交流活動(dòng)，在全廠范圍內(nèi)營(yíng)造學(xué)技術(shù)、重技術(shù)、用技術(shù)的濃厚氛圍。
夯實(shí)管理基礎(chǔ)，向管理提升要效益。該廠在全廠范圍內(nèi)深入開展崗位管理制度大練兵活動(dòng)，通過梳理管理制度、學(xué)習(xí)核心管理制度、檢查、評(píng)價(jià)制度執(zhí)行和落實(shí)情況，實(shí)現(xiàn)核心管理制度的培訓(xùn)率、掌握率和執(zhí)行到位率三個(gè)百分之百，做到知行合一、精益求精，提升全要素勞動(dòng)生產(chǎn)率。