9月2日、7日，攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠兩條鈦精礦細粒干燥線自動控制系統(tǒng)相繼投用。至此，攀鋼選鈦廠3條干燥線自動化改造全部完成。
該廠鈦精礦干燥生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)改造項目是攀鋼“兩化融合”重點項目之一。通過信息技術(shù)、自動控制、視頻監(jiān)控、集中值守相結(jié)合等措施，對鈦精礦干燥生產(chǎn)線進行基礎(chǔ)自動化改造，同時輔以視頻監(jiān)控和信息化技術(shù)，實現(xiàn)鈦精礦干燥生產(chǎn)線集中管控。
據(jù)介紹，該廠2001年建成投產(chǎn)的細粒干燥一線大部分設(shè)備均采用機旁手動控制，配電系統(tǒng)老化，存在嚴重安全隱患。2006年建成投產(chǎn)的細粒干燥二線，由于控制系統(tǒng)和編程軟件版本較低，經(jīng)常會出現(xiàn)死機、CPU報系統(tǒng)故障、輸入/輸出點邏輯誤判斷，以及無法進行系統(tǒng)擴展及參數(shù)歸檔等問題，嚴重影響了安全和操作。該廠粗粒干燥生產(chǎn)線2010年建成投產(chǎn)，由于控制系統(tǒng)、編程軟件版本低，也同樣存在無法進行系統(tǒng)擴展、參數(shù)歸檔等問題。為做大做強鈦產(chǎn)業(yè)，攀鋼決定對選鈦廠鈦精礦干燥生產(chǎn)線實行自動控制系統(tǒng)改造。改造項目于今年3月正式啟動。
改造后的鈦精礦干燥線，新增了設(shè)備運行、重要能源數(shù)據(jù)檢測儀表，配置了相應(yīng)硬件設(shè)備，并預(yù)留了與生產(chǎn)管控系統(tǒng)的軟件接口。操作者只需坐在新建的干燥生產(chǎn)線集中控制室里，就可以全面監(jiān)控3條鈦精礦干燥生產(chǎn)線的實時運行、能源消耗情況，采取技術(shù)手段消除生產(chǎn)過程中人為因素引起的生產(chǎn)事故和安全事故。