9月26日，記者在朝陽(yáng)鋼鐵煉鋼廠看到，連鑄系統(tǒng)中控室內(nèi)，屏幕上結(jié)晶器液面實(shí)時(shí)狀態(tài)，鑄機(jī)水、電、液壓圖像分析及OS1操作盤上的數(shù)據(jù)參數(shù)一應(yīng)俱全，與操作臺(tái)上醒目的盲板和塞棒急停按鈕，組成了一套遠(yuǎn)程操作自動(dòng)控制系統(tǒng)，連鑄機(jī)流長(zhǎng)可以輕松地操控鑄機(jī)。
流長(zhǎng)是連鑄工序最艱苦的崗位，需要站在中間包前進(jìn)行加渣操作，并手動(dòng)調(diào)整操作盤上的各種參數(shù)。由于距離鋼水近，流長(zhǎng)不僅要承受熱浪和粉塵，還存在一定的安全隱患。為適應(yīng)鋼鐵企業(yè)未來發(fā)展需要，提高連鑄智能化水平，消除職工作業(yè)安全隱患，朝陽(yáng)鋼鐵于今年起分三個(gè)階段實(shí)施連鑄系統(tǒng)智能化改造。第一階段為遠(yuǎn)程操作改造，實(shí)現(xiàn)連鑄自動(dòng)加渣，機(jī)前無人值守；第二階段為聲光報(bào)警改造，實(shí)現(xiàn)異常情況自動(dòng)報(bào)警，操作人工干預(yù)；第三階段為自動(dòng)控制改造，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)自動(dòng)控制。
為盡早實(shí)現(xiàn)連鑄系統(tǒng)智能化改造目標(biāo)，朝陽(yáng)鋼鐵煉鋼廠到國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋼企考察調(diào)研，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身實(shí)際成功開發(fā)出一套連鑄機(jī)遠(yuǎn)程操作自動(dòng)控制系統(tǒng)。同時(shí)，在連鑄機(jī)前增設(shè)自動(dòng)加渣機(jī)，取代人工添加覆蓋劑，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加渣。此外，增設(shè)高清攝像頭，將澆鑄實(shí)時(shí)畫面和操作按鈕引入機(jī)前中控室，實(shí)現(xiàn)了流長(zhǎng)進(jìn)操作室工作。截至8月末，該廠的兩臺(tái)連鑄機(jī)均完成了第一階段改造目標(biāo)，1號(hào)鑄機(jī)運(yùn)行一個(gè)多月來狀態(tài)良好。
據(jù)介紹，在連鑄系統(tǒng)第二、第三階段改造中，該廠將與國(guó)內(nèi)高校合作研發(fā)，改造工作將分別于今年年底和明年下半年完成。