5月11日11時15分，鞍鋼股份熱軋帶鋼廠2150改造年修主體工程竣工，轉入產(chǎn)品調試階段，產(chǎn)線運行平穩(wěn)，當班生產(chǎn)鋼卷56卷，產(chǎn)量1450噸，成材率97.8%，各項質量指標穩(wěn)定受控。這是在面對突如其來的新冠肺炎疫情、關鍵核心技術外方專家缺席的情況下，鞍鋼統(tǒng)籌推進“防疫+改造”，譜寫的自主創(chuàng)新新篇章。
2150改造年修工程，是一次工期長、參戰(zhàn)人員多、施工極其復雜的改造年修工程，工程計劃工期55天。在狹窄的施工現(xiàn)場，工程發(fā)展建設公司、眾元產(chǎn)業(yè)運維公司、鞍信公司等30多支隊伍參戰(zhàn)，總參戰(zhàn)人員近3000名；土建總拆除量近10000立方米，澆灌12000多立方米；設備總拆除量7350噸，安裝6750噸；編制工程施工網(wǎng)絡圖27張，集升級改造、年修、大修、檢修31個項目為一體，集安全保衛(wèi)、衛(wèi)生防疫、工程管理、集控智能和升級調試等15個專項工作組于一身。
本次改造年修工程，包括2150升級改造工程，新增F7精軋機、升級2號卷取機為強力卷取機，升級L1、L2計算機數(shù)模控制系統(tǒng)和主傳動控制系統(tǒng)；2150成品區(qū)鋼卷運輸設備改造工程；2150加熱爐提高加熱能力改造工程。同步實施設備年修、集控中心、自動化軋鋼等智能制造項目，旨在實現(xiàn)品種規(guī)格拓展、產(chǎn)品質量提升、生產(chǎn)規(guī)模突破、設備精度和穩(wěn)定性提升，打造自動化軋鋼智能示范線。
作為本次改造年修工程的核心項目，在預留原址增建F7精軋機，跑出了“25天立起牌坊、44天軋出熱卷”的鞍鋼速度，開創(chuàng)了鞍鋼人應用混凝土切割技術、計算機模擬技術大規(guī)模拆除基礎構造的先例，實現(xiàn)安全綠色高效“智造”。
“三電”系統(tǒng)升級改造，作為本次改造年修工程的核心技術，展現(xiàn)出“關鍵核心技術自主可控”的鞍鋼力量，鞍鋼人真正意義上首次獨立完成熱軋全產(chǎn)線一二級控制系統(tǒng)的設計和調試工作。該項目是圍繞2150基礎自動化和過程控制模型對電氣系統(tǒng)整體進行升級改造，相當于產(chǎn)線“中樞神經(jīng)”的迭代升級。此前，這種涉及“中樞神經(jīng)”的“大手術”多由外方專家“操刀”，而此次，在全球疫情暴發(fā)、外方專家缺席的特別時期、關鍵時刻，鞍鋼發(fā)揮集中力量辦大事的政治優(yōu)勢，上下一心，運籌帷幄，果斷決策，變危為機，抽調以熱軋帶鋼廠和鞍信TEMIC為主、多家部門單位核心技術骨干組成聯(lián)合調試項目組，從方案設計、設備集成、程序編輯、系統(tǒng)優(yōu)化到聯(lián)合調試，全程自主操作，連續(xù)40多天的晝夜奮戰(zhàn)，用責任堅守改造成色，用技術作答改造成效，用速度奉獻改造成果。
5月1日10時48分，2150改造年修工程一次熱負荷試車成功，用時44天2個小時48分，比計劃提前10天21個小時12分鐘。